3、絲網(wǎng)除沫器與折流板除沫器相結(jié)合及其在升膜蒸發(fā)器中的應(yīng)用

3.1 結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
升膜蒸發(fā)器是由絲網(wǎng)除沫器與折流板式除沫器相結(jié)合的分離裝置，該臺(tái)設(shè)備 （升膜蒸發(fā)器）是由某公司引進(jìn)的制鹽設(shè)備之一。 在該升膜蒸發(fā)器中， 分離裝置由下部的折流板式除沫器和上部的絲網(wǎng)除沫器組成， 料液根據(jù)虹吸泵的原理由加熱室底部進(jìn)入加熱室， 由換熱管進(jìn)行加熱蒸發(fā)， 管外用水蒸氣加熱。 液體汽化后， 體積增大千倍或數(shù)千倍,密度劇降， 在管中心形成一高速上升氣流， 帶動(dòng)未蒸發(fā)的料液沿管壁成高速流動(dòng)膜向上爬升。 液體達(dá)到頂部后， 沿循環(huán)管道進(jìn)入蒸發(fā)室， 而具有一定流速的氣液混合物便進(jìn)入分離裝置。 此時(shí)， 流體首先與分離裝置下部的折流板式除沫器接觸， 流體流動(dòng)方向急劇變化, 使具有較大慣性的液滴和固體顆粒與折流板壁碰撞而從流動(dòng)的氣體中分離出來， 氣體則由于折流板之間構(gòu)成的流道寬敞而暢通， 因而能順暢通過， 這樣就達(dá)到了氣液初步分離。 然后， 氣體再經(jīng)過上部的絲網(wǎng)， 將其帶走的液滴進(jìn)一步進(jìn)行分離。 經(jīng)過雙重分離后， 氣體基本上不含霧沫， 從而保證了氣體所需的純度。 此外， 在該升膜蒸發(fā)器中， 還分別在分離裝置上、 下部位設(shè)置了沖洗管，可定期對(duì)其進(jìn)行清洗， 防止絲網(wǎng)堵塞， 增加阻力。

3.2 設(shè)計(jì)帶絲網(wǎng)的分離裝置應(yīng)掌握的幾個(gè)要點(diǎn)

（1） 絲網(wǎng)需水平放置
絲網(wǎng)必定是平放的， 這樣可以獲得最佳的排液條件。

（2） 絲網(wǎng)形式選用
絲網(wǎng)的形式分為上裝式和下裝式兩種。 該升膜蒸發(fā)器人孔設(shè)在下方， 故采用下裝式絲網(wǎng)。

（3） 絲網(wǎng)材質(zhì)確定
絲網(wǎng)材料有 304、 304L、 316、 316L、 Q235A等材質(zhì)， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求選用合適的材質(zhì) 。該設(shè)備絲網(wǎng)材料選用 316L。

（4） 絲網(wǎng)厚度 H 的確定
根據(jù)除沫效率要求確定絲網(wǎng)厚度， 一般選用厚度 H=150 mm 的絲網(wǎng)。 如果除沫要求不高， 也可選用 H=100 mm 的絲網(wǎng)。 該升膜蒸發(fā)器中， 對(duì)除沫效率要求較高， 因此選用 H=150 mm 的絲網(wǎng)。 通常，通過絲網(wǎng)的壓力降比較小 ， 厚度 H 為 100 mm 和 150 mm 的絲網(wǎng)除沫器的壓力降約為 2.5 Pa ， 這對(duì)于工藝操作來說， 基本可忽略不計(jì)。

（5） 裝設(shè)柵條或壓環(huán)
在系統(tǒng)中， 當(dāng)蒸汽產(chǎn)生大的波動(dòng)或脈沖時(shí)， 絲網(wǎng)趨于被向上吹起， 因此需設(shè)橫穿絲網(wǎng)頂部的固定柵條或壓環(huán)。 當(dāng)絲網(wǎng)直徑超過 300 mm 時(shí)， 因絲網(wǎng)材料本身不能支撐其重力， 故需在絲網(wǎng)下部裝設(shè)支撐柵條或支撐環(huán)。

（6） 方便拆裝
分離裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成絲網(wǎng)拆裝容易、 清洗方便的結(jié)構(gòu)。 如果工作液不潔凈， 時(shí)間長了絲網(wǎng)容易堵塞。 絲網(wǎng)堵塞后會(huì)嚴(yán)重影響分離效率， 因此需定期對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行清洗與維護(hù)。

本文介紹了將板式分離與絲網(wǎng)分離相結(jié)合的絲網(wǎng)分離裝置， 實(shí)現(xiàn)了優(yōu)勢互補(bǔ)， 揚(yáng)長避短， 在較大分離負(fù)荷范圍內(nèi)保證了高的分離效率。 這種分離裝置可成為升膜蒸發(fā)器中氣液分離裝置的標(biāo)準(zhǔn)配置，可在石化行業(yè)中推廣應(yīng)用。